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EP-1000 (건식씰링제)

제품설명

EP-1000 건식 씰링제는 Epoxy를 주원료로 만들어진 제품이며 건조한 균열 부위 씰링과 건축용 주사기 좌대, 충전용 주사기 좌대, PORT등을 균열 부위에 접착 시킬 때 사용하거나 철판 보강 작업시 씰링용으로 사용하는 Epoxy 퍼티제이며 건축 구조물의 균열 보수 보강 작업에 필수적으로 사용하는 제품입니다.

특징
  • 콘크리트, 철판, 목재 등 어떠한 재료에도 접착력이 뛰어납니다.
  • 주제와 경화제의 교반 작업이 쉽고, 씰링 작업이 손쉽습니다.
용도
  • 균열 부위 씰링용, 건축용 주사기 좌대 부착용, 공간 충진용, 철판 보강 부위 씰링용
물성1
EP-1000 비 고
구 분 주제(Resin) 경화제(Hardner)
성 분 Epoxy 폴리아미드아민
외 관 회백색 흑회색
배합비/중량/td> 100 100
가사시간(분) 60이상 25±2℃
포 장 단 위 10Kg 10Kg
물성2
시 험 항 목 단 위 시 험 치 시 험 방 법
접착강도 표준조건 N/㎟ 8.9 KS F 4923 : 2010
경화 수축률 % 1.7
가열 변화 질량 변화율 % 2
부피 변화율 % 2
인장 강도 N/㎟ 45
인장 파괴시 신장률 % 4
압축 강도 N/㎟ 89
인장 전단 접착 강도 N/㎟ 15.2 KS M 3734 : 2011
비중 g/㎤ 1.83 KS M ISO 2811-1 : 2011
사용방법
  • 이액형의 약액이므로 배합비에 따라 정확히 계량하여 주제와 경화제를 혼합하여 사용하여야 하며, 혼합된 약액은 온도, 혼합량에 따라 가사시간이 영향을 받습니다.
  • 상대적으로 주제와 경화제의 혼합량이 많거나 온도가 높은 장소에서 사용할 때에는 가사시간과 경화시간이 더욱 빨라집니다.
  • 특히, 여름철이나 온도가 높은 지역에서는 소량씩 혼합하여 주입 작업을 하고 겨울철에는 수지의 온도를 올려 작업하십시오.
  • 주제와 경화제의 적당량을 정확히 계랑하여(주제 0.5Kg:경화제 0.5Kg) 헤라로 잘 교반한 후 균열 부위, 좌대 부착 부위, 철판 보강 부위 등에 씰링 작업하십시오. (저압 주입 공법, 고압 주입 공법, 철판 보강 주입 공법 참조)
장비
  • 철 헤라, 고무 헤라 등을 사용
주의사항
  • 약액을 취급시에는 헬멧, 보호안경, 장갑, 작업복 등 보호 장구를 꼭 착용하고 작업하십시오.
  • 약액이 피부에 묻었을 때에는 즉시 닦아내고 비눗물로 깨끗이 씻어 내십시오.
  • 약액이 피부에 묻어 피부 발진이 있을 때에는 전문의의 처방을 받으십시오.
  • 작업장에 환기 장치를 설치하여 신선한 공기가 유입될 수 있도록 하십시오.
  • 이액형의 약액일 경우 주제와 경화제를 배합비에 따라 정확히 계량하여 혼합하십시오.
  • 작업에 동원된 각종 손 도구나 장비를 신나 등으로 깨끗이 세척하십시오.
  • 에폭시 수지는 온도나 혼합량에 따라 가사시간, 지촉시간, 경화시간에 차이가 나므로 온도가 상승하는 여름철이나 온도가 높은 지역에서는 소량씩 혼합하여 혼합하여 사용하고 겨울철에는 수지의 온도를 올려 사용하십시오.
    - 가사시간 : 주제와 경화제가 혼합한 수지를 가지고 작업을 할 수 있는 시간
    - 지촉시간 : 혼합한 수지의 물성이 변하기 시작하여 경화가 이루어 질 때까지의 시간. 즉, 혼합된 수지를 가지고 작업을 할 수 없을 때.
    - 경화시간 : 약액이 완전히 굳어 기계적 강도가 나올 때 (완전경화 시간은 약 7일 이상 지나야 하며 최종 강도 또한 이때쯤 측정이 가능하다.)
  • 섭씨 5℃이하에서는 부득이한 경우 외에는 작업을 중단하여 주십시오.
  • 물질 안전 보건 자료(MSDS) 참조.
청소
  • 작업에 사용된 장비나 공구 등은 작업이 끝난 후 바로 세척제로 세척하여 주십시오. 세척할 때 사용하는 세척제는 Xylene. Toluene, Acetone, M.E.K., Epoxy Thinner 등을 사용하십시오.
보관방법
  • 용기의 뚜껑은 항상 밀봉하고 공기와의 접촉을 차단하여 습기가 없는 건냉한 장소에 보관하여 주십시오.
  • 보관 장소의 적정 온도는 10~25℃ 사이입니다.
  • 약액의 보관 기간은 밀봉된 상태에서 약 6개월 이지만 보관 장소나 보관 조건에 따라 변질될 우려가 있으므로 가능한 빨리 사용하십시오.
보수공법
  • ① 균열조사
    • 균열 상태, 폭, 깊이 등을 사전에 충분히 체크하여 공정을 결정합니다.
  • ② 사전처리
    • 균열 부위를 주입이 잘될 수 있도록 오물과 먼지를 제거하고 기름기가 있으면 신나 등으로 닦아냅니다. 기구는 와이어 브러쉬, 디스크 샌더 등을 사용합니다
  • ③ 좌대 부착 부위 결정
    • 일반적인 경우 (콘크리트 두께 200mm∼300mm 균열 폭 1mm이하) 좌대는 1m 당 5개를 20Cm 간격으로 설정하나 콘크리트 두께와 균열 폭에 따라 증가시켜야 합니다.
    • 특히 스라브의 경우 바닥면의 균열보수는 아래쪽 천정에서 주입하는 것이 효율적이며 부득이한 경우 바닥에서 주입할 경우에는 좌대의 수량을 증가시켜 부착하여야 합니다.
    • 균열의 폭과 형태에 따라 주입 위치를 결정하여 표시합니다.
  • ④ 씰링
    • 주입 할 에폭시가 균열 부위로 새나오지 않도록 좌대 부착 부위 이외의 균열은 두께 1mm, 폭30mm정도로 에폭시 접착제(EP-1000)를 씰링합니다.
  • ⑤ 좌대부착
    • 에폭시 접착제(EP-1000) 로 주입용 좌대를 부착, 고정시킵니다.
  • ⑥ 씰링제의 경화 확인
    • 씰링제가 완전히 경화되었는지 확인합니다. 보통 12시간에서 24시간정도 소요됩니다.
  • ⑦ 주 입
    • 건축용 주사기를 사용하여 주사기를 한 칸 건너씩 거치하여 에폭시를 주입하고 다시 거치하지 않은 곳에 거치하여 주입합니다.
    • 실린더 내의 주입제가 지촉 경화 전에 없어지면 신속히 주사기를 교체하여 재차 주입합니다.
      미세균열 ( 0.2mm이하 ) : 초저점도 EP-110
      일반균열 ( 0.2∼3mm ) : 일반저점도 EP-100
      대 균 열 ( 3.0mm이상 ) : 중점도 EP-130
  • ⑧ 주입제 경화
    • 여름에는 1일, 겨울에는 2일정도가 되면 초기경화가 되어 마감작업을 할 수가 있습니다.( 완전 경화는 약 7일 소요 )
  • ⑨ 마 감
    • 건축용주사기, 좌대 등을 제거하고 토치 램프로 씰링제 부분을 따라 열을 가하면서 헤라로 씰링제를 걷어냅니다. 헤라로 걷어내지 못할 경우에는 디스크 샌더로 갈아내어 마감을 합니다.

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